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模具温度和浇注温度较低，产生填充不好，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，远离内浇口的部位容易出现。
铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
铸钢件厂家了解到铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
电力用钢
电力用钢包括核电、火电、风电、水电等用钢。
核电：用于核岛的核心部件，如蒸发器、主管道、堆芯支撑板、弯管板和发电机组的低压转子等大型部件，除要求高强度、高韧性、高均质性外，有的还要求耐核辐射，多采用电渣重熔钢锭制造， 锭重达715t。
水电：大型水力发电站用发电机转子、机座、船闸闸门等，要求高强度、高韧性、高洁净度。
火电：超临界火力发电机的汽包、发电机座、汽轮发电机转子等，要求高温强度、高洁净度、抗蠕变性能。
风电：用于底座、立杆和风力发电机轴的制造。机械制造用钢
机械制造业是钢锭的 用户，特别是中国已成为世界机械制造大国，大型机械不但要满足国内需求，还需要大规模出口。
分箱起模，修型并扎气眼硬化。
铸钢件是对于机械方面的发展起着重要的作用，到底这个铸钢件对机械起着如何大的作用我们还是不太了解的，因为大多数人连铸钢是什么都不知道，从铸钢我们也能大概的知道它肯定是个机械零部件，肯定是用在机械上的。
我们先说下铸钢，它就是用来浇注铸件的钢，它是铸造合金的一种。铸钢可以分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢这三大类别。铸钢我们听的少铸铁就听的相对多点，相比较的话铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁要差，因为铸钢的熔点较高，钢液比较容易氧化、钢水的流动性差、收缩大。铸钢件是用铸钢制作的零件，它和铸铁的性能差不多，但是要比铸铁强度好。
由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
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